原料批次管理、混粉配比自動化控制，嚴格控制混粉比例 大大降低產品次品率
精確管理模具倉庫，二維碼管理出入庫，實時查詢模具狀態，有效延長模具壽命
供應鏈管理、MRP需求管理、原料倉庫、物料倉庫、成品倉庫
可視化車間現場管理、工業終端數據采集、大屏幕實時顯示進度、掌握員工機臺實時動態
原料倉庫條碼管理、混粉條碼管理、現場數據采集條碼管理、成品倉庫條碼管理
訂單計劃排單
流程單管理
MRP在制品查詢
MRP模具查詢
生產制造部門
根據生產計劃和入庫時間，依據模具準備情況及原料供給情況，制訂車間作業計劃，如日混粉作業 、成型作業 、燒結作業，精整作業，外協作業等
半成品庫存
生產現場數據全條碼采集
成品倉庫全條碼操作的方式， 對各道工序 以及成品的出入情況 進行數據采集，生成各類報表
現場數據采集
機臺監控
粉末冶金－現場條碼管理系統圖示
原料批次管理、混粉配比自動化控制，嚴格控制混粉比例，大大降低產品次品率
混粉通知單
模具管理
年度訂單數量金額統計
1. 企業基礎管理提升。基礎數據集成在系統中管理，提高基礎數據的準確性，完整性，并且也有利于信息安全管理。 2. 優化企業業務管理、流程管理。為企業建立了科學的管理體系，推動企業業務流程、管理流程的精細化、規范化和制度化，使各部門職責明確、科學合理。 3. 建立以客戶為中心的銷售管理。可隨時跟蹤銷售訂單各環節的情況。以最快的供貨速度、最小的銷售成本來滿足客戶需求。利用銷售數據，加強銷售分析；利用銷售分析，把握商機，提高 企業的市場競爭力。 4. 合理的采購管理，優化的庫存管理，以準確的采購服務生產環節，并以最低的庫存占用率、資金占用率為最終目標，提高企業的資金利用率，提高庫存周轉率，降低庫存風險，提高企業的 內力。 5. 精細化的生產控制、車間管理，隨時掌握生產的進度，保證及時完工、按時交貨，并且能合理控制在制品數、原材料耗用量，優化生產成本。 6. 提高了員工的工作效率，為公司領導層進行分析決策提供可靠依據，提高了公司管理水平，創造了更多的經濟效益。 7. 提高了企業知名度，樹立了一個現代化新型企業的整體形象，通過本企業管理系統的實施，也使企業的整體管理提升了一個新的管理境界。
